Bierabfüllmaschinen laufen mit hoher Geschwindigkeit, und es besteht ein hohes Risiko von Anomalien im mechanischen Schiebesitz und im Dichtungssatz. Bei 100 bis 200 Füllköpfen ist es jedoch nicht einfach, eine Anomalie in einem der Füllköpfe zu entdecken.
Das ID-sampler-1000 Valve Sampling System überwacht genau die Anzahl der Füllventile, nimmt Proben von der entsprechenden Ventilnummer, um den Füllzustand zu erkennen, liefert einfache Statistiken über den Betrieb jedes Ventils, sagt die Wartungsintervalle der Ventildichtungen voraus, reduziert das Risiko von Verpackungsfehlern und ermöglicht die Überwachung des Betriebs jedes Füllkopfs.

● Kalibrierung jedes Ventilkopfes durch hochpräzise Sensoren, die die Position des abgefüllten Bieres verfolgen und automatisch die der Ventilnummer entsprechende Probe gemäß der Einstellung entnehmen.
● Flaschenbruch-Erkennungsfunktion, die automatisch Proben mit geplatzten Flaschen während der Dosenbefüllung zurückweist und benachbarte Proben zurückweist, um zu vermeiden, dass Glassplitter in die umliegenden Proben fallen.
● Verschlusserkennungsfunktion, die erkennt, ob die aus dem Verschließer kommenden Proben vollständig verschlossen sind, und Proben mit nicht erfolgreichem Verschluss zurückweist.
● Die SPS-Steuerungslösung ist äußerst zuverlässig und resistent gegen Eingriffe in Industrieanlagen.
● Hochempfindliche Sensoren liefern hochpräzise Punktpositionen. Strenge Algorithmen verfolgen die einzelnen Ventilnummern.
● Die benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle macht die Bedienung bequemer und flexibler. Es können 50*16 Probenahmen eingestellt werden, insgesamt 800 Probenahmen, bis zu 16 Proben in einem Probenahmezyklus.
● Sensoren und andere Steuergeräte sind einfach und flexibel zu installieren.
● Die Funktionstypen können je nach Werk eingestellt werden und können mit unserem Online-Gesamtsauerstoffmessgerät CanNeed-ATPO-1000 und dem vollautomatischen Online-Rollkanten-Scanner Seam-X®-On-Line kommunizieren, um die Probenahme direkt zu steuern.